超音波探傷器の手順を使用します：
1.傷検出器の接続
超音波探傷器を使用する前に、まずテストするワークピースを準備し、次にプローブケーブルプラグをホストの上のソケットに挿入し、プラグを締めて、対応するプローブをプローブコネクタBNCに接続します。シングルプローブ方式を詳細に使用する場合、2つのコネクタソケットも実用的です（内部並列接続）。デュアルクリスタル（TR）プローブ（1チップ放出、1チップ吸収）または2プローブ（1放出、1吸収）を使用する場合は、トランスミッタプローブを左側のソケットに接続し、吸収プローブを右側のソケットに接続するように注意してください。傷検出器を接続したら、ボタンを押します。傷検出器から短いビープ音が鳴ったら、指を離すと傷検出器が自動的にオンになります。
2.傷検出器の基本設定
傷検出器をオンにした後、傷検出器の検出チャネルの基本パラメータ、スキャン方法、表示ツリーモールド、材料音速、プローブ方法、ゲート幅、ゲート開始、ゲート高さ、およびその他のパラメータを設定する必要があります。実際の検査について。
3.ストレートプローブゼロ校正
鋼鍛造品の場合、材料の音速がわかっているため、プローブのゼロ点を直接調整できます。 「基本」機能グループを選択し、次に「プローブゼロ」機能メニューを選択し、勤勉なメニューの対応するメニューキーを使用して、プローブをテストブロックに配置し、欠陥検出器のサウンドパスを調整して、サウンドパスを調整します。ステータスラインとテストブロックの測定値（S）の既知の厚さは同じであり、この時点で取得されたプローブのゼロ点は、プローブの正しいゼロ点です。
4.チルトプローブの校正
斜めプローブの校正には、通常、次の手順が必要です。①入射点（プローブ前面）の校正②プローブ角度（K値）の校正。 ③材料の音速を校正します。 ④プローブのゼロ点を校正します。
（1）検出カバレッジ率
検査中、プローブをスキャンするたびに、スキャンされたサウンドビームのカバー率がプローブの直径の15％を超えていることを確認する必要があります。
（2）プローブの移動速度は150mm / sを超えてはなりません。アクティブなアラームデバイスがスキャンに受け入れられた場合、この制限は適用されません。
（3）スキャンの敏捷性は参照の敏捷性より少なくとも6dB高い。
（4）カップリング剤
検出されたワークピースの外観を損なうことなく、エンジンオイル、ペースト、グリセリンなど。
5.検出面
（1）検査面と検査範囲はほぼ固定されています。検査されたワークピースの製品全体がサウンドビームによってスキャンされることを確認する必要があります。サウンドビームは、検査されたワークピースの製品全体をスキャンします。
（2）ストレートプローブの軸方向および半径方向の検出
軸方向の検出にストレートプローブを使用すると、縦波の音波ビームが軸方向に入射し、軸に垂直または軸に近い横方向の欠陥を見つけることができます。ストレートプローブを放射状検出に使用する場合、プローブはシャフトの外側の円形表面に配置され、縦波がメインになります。音波はシャフトの半径に沿って入射入射し、最も一般的な縦波欠陥はシャフトは鍛造変形によって形成されます。その他の鍛造不良の場合、ストレートプローブの検出方法も異なります。シャフトと同じように、通常、端面の半径方向および外周方向の検出を受けるには、軸方向および円周方向の検出ケーキとリングリングのみが重要です。
（3）対角プローブの円周方向および縦方向の検出
シャフト内の放射状拡散の欠陥については、上記のストレートプローブ検出方法では検出が困難です。そのため、軸外円面の円周方向検出には、適切な屈折角の斜めプローブを選択する必要があります。このとき、音波はシャフトに斜めに入射します。内部的には、ラジアル圧の音圧放射率が高くなっています。それが実際に検出されたとき、傾斜したプローブの曲率はシャフトの円周方向の曲率と一致しています。プレキシガラスの音響ウェッジを研磨するときに得られます。シングルプローブまたはデュアルプローブを使用できます（1つの送信と1つの受信）。
