バイオリアクター発酵槽 中国のメーカーとサプライヤー

バイオリアクター発酵槽

LABOAOは、微生物および細胞培養における細胞または組織の最適な成長に対応するために、単回使用またはガラス、ステンレス鋼で作られた0.1mLから15KLのバイオリアクターおよび発酵槽を提供します。

応用

  • の適用 バイオリアクター発酵槽 in 微生物発酵
    微生物発酵
    工業用酵素の生産 - バイオリアクター発酵槽は、洗剤の生産や食品加工などの工業用途向けの酵素を生産するための微生物の大規模培養に使用されます。 抗生物質の生産 - 抗生物質を生産する微生物の培養を支援し、医療用の抗生物質の大規模生産を可能にします。
  • の適用 バイオリアクター発酵槽 in バイオ医薬品
    バイオ医薬品
    組換えタンパク質の生産 - バイオリアクター発酵槽は、インスリンやモノクローナル抗体などの治療用タンパク質を生産するための遺伝子組み換え細胞の培養を容易にします。 ワクチン生産 - ワクチン抗原を発現する細胞または微生物を増殖させることにより、ワクチンの大規模生産に利用されます。
  • の適用 バイオリアクター発酵槽 in ヒト組織工学
    ヒト組織工学
    足場播種 - バイオリアクター発酵槽は、三次元足場への細胞の播種を支援し、再生医療用の組織工学構造体の成長と開発を可能にします。 細胞の拡大 - 組織工学や細胞ベースの治療に必要な、制御された環境での細胞の拡大と増殖を促進します。
  • の適用 バイオリアクター発酵槽 in 藻類バイオテクノロジー
    藻類バイオテクノロジー
    バイオ燃料の生産 - バイオリアクター発酵槽は、バイオディーゼルやバイオエタノールなどのバイオ燃料を生産するための藻類の培養に使用されます。 栄養補助食品およびバイオ製品 - 食品、化粧品、または医薬品に使用するオメガ 3 脂肪酸や色素などの貴重な化合物を得るために、藻類の大規模培養に役立ちます。
  • の適用 バイオリアクター発酵槽 in 環境用途
    環境用途
    廃水処理 - バイオリアクター発酵槽は、廃水の生物学的処理のための微生物の増殖を促進し、汚染物質や有機化合物の除去を可能にします。 バイオレメディエーション - 環境汚染物質を分解または解毒できる微生物の培養を支援し、汚染現場の浄化に貢献します。
  • の適用 バイオリアクター発酵槽 in 農業バイオテクノロジー
    農業バイオテクノロジー
    植物細胞培養 - バイオリアクター発酵槽は、医薬品や香料などの二次代謝産物を生産するための植物細胞の大規模培養に利用されます。 微小繁殖 - 植物育種または商業的植物生産のための制御された環境における植物組織の迅速な増殖と繁殖を支援します。
  • の適用 バイオリアクター発酵槽 in バイオ燃料と再生可能エネルギー
    バイオ燃料と再生可能エネルギー
    バイオエタノール生産 - バイオリアクター発酵槽は、バイオマス由来の糖の発酵に使用され、代替燃料源としてバイオエタノールを生産します。 バイオガス生成 - 有機廃棄物の嫌気性発酵を助けて、熱、電気、燃料の生産に使用できるバイオガスを生成します。
  • の適用 バイオリアクター発酵槽 in 飲食業界
    飲食業界
    発酵食品の生産 - バイオリアクター発酵槽は、ヨーグルト、チーズ、ビール、ワインなどの発酵食品や飲料の大規模生産に利用されます。 単細胞タンパク質生産 - 食品および飼料用途のタンパク質源として微生物の培養を促進し、持続可能なタンパク質の代替品を提供します。

よくある質問

どのような種類のバイオリアクター発酵槽がありますか?
ガラス製バイオリアクター、軽質バイオリアクター、ステンレス製発酵槽、エアリフト発酵槽、固体発酵槽、多段発酵槽、並列発酵槽など
ガラス製バイオリアクターは何リットルまで利用可能ですか?
細菌培養に使用する場合は0.5L~15Lまでご用意しております。 細胞培養に使用する場合は0.5L~40Lまでご用意しております。
ステンレス製発酵槽システムのタンク容量はどれくらいですか?
5L〜10000Lのステンレス製発酵槽を生産できます。タンク容量はOEM可能です。
センサーとプローブのブランドは何ですか?
PH/DOセンサーはハミルトンまたはメトラーブランドです。
発酵槽のオプション構成は何ですか?
サーマルマスフローコントローラー (TMFC)、自動吸気、自動圧力制御、自動滅菌 (SIP)、生細胞検出、濁度検出、GMP 規格、飼料バランス計量、タンク計量、オンライン検出 (エタノール) アルコールおよび CO2 含有量、自動缶蓋昇降機能など
バイオリアクターを使用するにはどのような機器が必要ですか?
エアーコンプレッサー、循環チラー、シードタンク、供給タンク、CIP等 発酵時の要件に応じて異なります。
CIPシステムとは何ですか?
「CIP」とは Clean In Place の略で、定置洗浄を意味し、CIP 洗浄システムは、飲料、乳製品、ジュース、アルコール、製薬業界など、衛生要件が厳しい生産設備の洗浄・精製に広く使用されています。 CIP 洗浄ユニットは、高圧洗浄ポンプ、洗浄スプレー ボール、および電気制御キャビネットで構成され、固定式または移動式の 1 タンク、2 タンク、またはマルチタンクを提供できます。タンク構造を変更し、加熱、酸の添加、アルカリ洗浄剤の洗浄などの機能をオプションで設定できます。
GPM と cGMP の違いは何ですか?
GMP (Good Manufacturing Practices) は、医薬品、食品、その他の製造会社に対し、最終製品の品質 (食品の安全性や衛生などを含む) を保証するために、優れた生産設備、合理的な生産プロセス、完璧な品質管理、厳格な試験システムを備えていることを要求する医薬品生産管理仕様です。 .) 規制要件を遵守します。cGMP (Current Good Manufacture Practices) は動的な医薬品生産管理規制であり、製品の生産と物流の全プロセスを通じて検証が必要であり、企業は規制を遵守するために最新の技術とシステムを使用する必要があります。GMPはWHOが策定した発展途上国を対象としたGMP規格であり、生産設備要件など生産ハードウェアに焦点を当てていますが、基準は比較的低いです。cGMPは、米国、欧州、日本などで導入されているGMPであり、生産工程におけるオペレータの動作の標準化や緊急事態への対応など、生産ソフトウェアに焦点を当てたものです。
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