一般的に、遠心分離機の据え付けや試運転は、その後の運転状況に大きな影響を及ぼすため、細部にまで注意を払う必要があります。遠心分離機には多くの種類があり、いずれのタイプも使用前や使用中に、分離の基本要件を満たすための適切な調整が求められます。本稿では、試運転時によくある問題点とその解決策について解説します。主な内容は以下の通りです。
1. 装置の安定性を確保するため、遠心分離機を確実に固定する必要があります。
2. ユーザーは、下げ振り（プラムボット）等を使用して装置の水平出しを行う技術を習得する必要があります。
3. 装置の特性に応じ、基本的な電気回路の知識を習得する必要があります。例えば、突入電流（瞬間的な過電流）が発生した場合に備え、適切な容量のブレーカーや熱動過負荷継電器（サーマルリレー）を選定する知識などが挙げられます。
4. 分離効果を十分に発揮させるため、分離対象となる物質の基本特性（粘度、温度、流動性、流量が分離効果に与える影響など）を把握しておく必要があります。
5. 装置の主要部品である回転部（ローター等）の仕様や状態を詳細に把握する必要があります。具体的には、位置合わせマークや3枚羽根プレートの組み立て状態の定期点検、スチール製および銅製ブッシュの摩耗確認（1ヶ月に1回の点検）などが含まれます。
6. すべての専用工具（特にキー取り外し用工具）について、ユーザーに使用方法を個別に説明する必要があります。
7. 分離作業中、以下の2点に注意が必要です。
（1）流量が過剰な場合、物質が激しく発泡して溢れ出すことがあるため、流量を減らす必要があります。
（2）回転ドラム底部の軸カバー用大型ガスケットが破損した場合は、直ちに対処（交換）する必要があります。交換時にはガスケットの状態だけでなく、嵌合部（スピゴット）の摩耗状況も確認し、集液パンを確実に締め付け、処理量を減らすようにしてください。 8. 遠心分離機の緩衝材（バッファー）受けおよび角キーの摩耗状態を点検し、規定範囲を超えている場合は速やかに交換してください（通常、緩衝材は3ヶ月ごとの交換が目安です）。
9. ユーザーは15日ごとに、液供給部軸受の底部を清掃し、押さえバネの摩耗および鋼製スリーブと銅製スリーブ間の隙間を点検する必要があります。
10. 回転ドラムと吊り下げ軸の嵌合部（合わせ面）の保護および隙間に注意してください。隙間が狭く、吊り下げ軸と回転ドラムが外れない場合は、ロックナットを2～3山締め込み、左右に均等に揺さぶってください。工具を使用して無理に引き離すことは厳禁です。
11. 遠心分離機の主要な消耗部品については、ユーザーに対して明確に説明・周知する必要があります。そうしないと、ユーザーの使用に支障をきたす恐れがあります。
12. 原料の供給方法およびそれが分離効果に与える影響について、具体的に説明する必要があります。
注意:
1. 本体を始動する前に、スクレーパーが上部位置にあり、かつ回転ドラムの壁面から離れていることを確認してください！これらの調整は必ず機械の停止中に行い、運転中の調整は厳禁です！
2. 通常、スクレーパーによる掻き取り速度は、処理する原料の特性に応じて決定します。一般的に、硬度が高く脱水しにくい原料の場合、モーターのロック（回転停止）による発熱・焼損を防ぐため、スクレーパーの昇降および旋回速度を遅めに制御する必要があります。通常、メーカーのサービス担当者が調整を行った後は、勝手に設定を変更しないでください。
