固体発酵槽の動作原理:
微生物は、発酵のために湿った水不溶性の基質で成長し、固体発酵中に自由水を含みません。 微生物によって生成される自由水の増加に伴い、固体発酵の範囲は、粘性発酵および固体粒子懸濁発酵にまで及びます。 各細胞の生育環境は必ずしも同じではないと考えられます。 栽培効率を上げるために、表面積を増やす方法を採用しています。 実験室では、一般的に試験管スロープ、シャーレ、三角フラスコ、キルシュナーフラスコなどを培養に使用します。 ほとんどの工場では、湾曲したプレート、カーテン、および換気された湾曲した池が使用されています。 ふすまなどの農産物や副産物を原料として選択しているため、価格が低く、粒子の表面積が大きく、ゆるくて通気性があり、原料を大量に入手しやすい. そのため、醸造業界で広く使用されています。 しかし、大規模な表面培養技術にはまだ多くの困難があるため、発酵生産では液体表面培養を使用でき、代わりに液体浸漬培養法が主に使用されます。
固体発酵槽の構造的特徴:
固体発酵槽は発酵に必要な温度を確保することができ、ジャケットを通して一定の温度制御が行われます。 タンク内で殺菌するか、発酵のために発酵槽に入る前に殺菌することができます。 湿度調整は、通常、タンク内の湿度を監視する湿度コントローラによって行われます。 無菌水噴霧（霧）装置と水分蒸発装置を使用し、0～100％の湿度センサー装置を湿度範囲内で任意に調整し、一定の湿度を維持し、表示できるようにします。 換気制御は、固体発酵槽の主要な制御ポイントでもあります。 換気の要件は、無菌でなければならず、空気の量と速度を調整できることです。
攪拌システムの設定は、固体発酵槽の最も重要な制御点の 1 つです。 固体発酵接種は均一性を必要とし、混合が容易ではないため、攪拌の設計は、接種後の材料の均一な混合と細菌の均一な分布を保証する必要があります。 接種は一般的に噴霧により行う。 攪拌形態には、機械攪拌と同期タンクと機械攪拌があります。 攪拌は上部直動機械式または横軸式攪拌、ケトル用メカニカルシール、各種高性能攪拌パドル、脱泡パドル、AC調速モーターを採用し、速度は無段階調整が可能です。 タンクの様子が見やすいガラス窓。 温度と湿度のインターフェース、無菌サンプリングポート、特別な大きな排出ポート、液体ひずみ接種ポート、供給ポート、圧力計ポート、空気入口、排気ポート、ジャケット上下ポートなどを含むさまざまなプロセスインターフェース。