小型噴霧乾燥機は、3つの基本的なプロセス段階に分けることができます：供給液の噴霧、ミストと乾燥媒体の接触と乾燥。乾燥生成物を排気ガスから分離する。
1.液体の噴霧された液体は小さな液滴に噴霧され、噴霧の目的は液体を大きな比表面積を持つ小さな液滴に分散させることです。ゼロ調整後、乾燥塔に入り、熱風に調整します。ゼロ液滴の水はすぐに蒸発します。非常に短時間で粉末または顆粒に乾燥します。液滴のサイズと均一性は、製品の品質、特に熱に弱い材料の乾燥に大きな影響を与えます。噴霧される液滴のサイズが均一でない場合、一部の大きな粒子は乾燥要件に到達せず、小さな粒子は過度の乾燥により劣化します。したがって、供給液のゼロ調整に使用されるゼロ化剤は、ゼロ乾燥プロセスの重要なコンポーネントです。一般的に使用される噴霧器は、気流、圧力、回転式です。
2.ミスト液滴と乾燥媒体の接触およびミスト液滴の乾燥は、一定の速度で空気と接触している熱風に噴霧され、このプロセスも熱と質量のプロセスです。移行。液滴と空気との接触は、平行流、向流、混合流の形で行われます。液滴の移動方向は空気の移動方向と同じです。反対方向の移動は向流移動方向と呼ばれます。反対方向も同じです。つまり、向流と平行流を混合流と呼びます。液滴が空気と接触する方法は、タワー内のアトマイザーの位置と熱風入口の位置に関連しています。液滴が空気と接触する方法は、乾燥塔内の温度分布、液滴と粒子の移動軌跡、製品のサイズと水分に大きな影響を与えます。
液滴の乾燥プロセスはまた、一定速度段階および減速段階を経る。定速段階では、液滴の表面で水分の蒸発が起こり、蒸発速度は周囲の膜を通る蒸気の拡散速度によって制御されます。駆動力は、熱風と液滴の温度差です。温度差が大きいほど、乾燥速度は速くなります。水分の拡散速度が低下し、水が表面の蒸発を維持するのに不十分な場合、乾燥は減速段階に入ります。
3.乾燥製品と排気ガスの分離噴霧乾燥製品は粉末です。それらのほとんどはサイクロン分離器と底部排出物を使用しており、微粉末の一部は排気ガスとともに排出されます。製品の歩留まりを向上させ、製造コストを削減するためには、微粉末を収集するための分離装置を増やす必要があり、環境を保護するために、排気ガスは環境保護排出基準に準拠する必要があります。分離装置は、一般に、バグフィルター、サイクロン分離器、ベンチュリースクラバー、電気集じん器などを備えている。さまざまな方法を組み合わせて多段分離操作を行うことができ、製品を分類して分離効率を向上させることができます。
噴霧乾燥機は、機械市場でますます広く使用されるようになり、市場の需要も成長しています。噴霧乾燥機は、食品、製薬、化学産業などの多くの産業で広く使用されています。同時に、工業生産技術と消費者の要求の継続的な改善に伴い、人々は噴霧乾燥装置のより高い技術的要求も提唱しています。